EN
Snelkoppelingen
Additief vervaardigen is een coole nieuwe manier om dingen te maken. Het gebruikt gespecialiseerde computersystemen, bekend als computer-geassisteerde ontwerp (CAD), om samen te gaan met geavanceerde 3D-printen technologie. Dit type methode houdt in dat objecten laag voor laag worden opgebouwd, alsof je blokken stapelt. Dit verschilt van traditionele productiemethoden, die vaak betrekking hebben op het wegsnijden van stukken uit een groot blok materiaal — zoals metaal of plastic — om een eindproduct te vormen. Aangezien additieve fabricage laag voor laag wordt opgebouwd, kan het zeer complexe en gedetailleerde vormen en ontwerpen produceren, wat met de oude methoden uiterst moeilijk of zelfs onmogelijk zou zijn. Dat maakt het een krachtig instrument voor uitvinders en producenten. Additieve fabricage verandert de wereld van de productie. Traditioneel kon het veel tijd en geld kosten om nieuwe producten te maken, vooral prototype-producten, die vroege versies zijn. Additieve fabricage geeft fabrieken de mogelijkheid om snel kleine hoeveelheden goederen te produceren om te experimenteren met concepten en klantfeedback te verkrijgen. Dat betekent dat ze sneller kunnen itereren op hun ontwerpen en betere producten op de markt kunnen brengen.” Bovendien, als een fabriek nieuwe onderdelen nodig heeft voor een machine, kan deze technologie gebruikt worden om snel die componenten te produceren. Het helpt fabrieken om met minimaal onderbrekingen te blijven draaien zonder lange vertragingen. Landen autonoomer maken Daarnaast maakt deze technologie landen minder afhankelijk. Door kritieke gereedschappen en machines lokaal te kunnen bouwen in plaats van afhankelijk te zijn van buitenlandse landen door additieve fabricage.
Binder jetting is een vorm van additief vervaardigen. In dit proces wordt een lijm — of binder — gespoten op een bed van poeder. De taak van de binder is om het poeder samen te voegen (of te sinten), laag voor laag, tot het eindobject voltooid is. Anders dan bij andere 3D-printresultaten, heeft dit geen extra ondersteuning nodig om zijn structuur tijdens het proces te behouden. Binder jetting is sneller dan draadprinters, wat neerkomt op kostenbesparingen. Daarnaast kan binder jetting ook een breed scala aan metaalafdelingen, keramiek en zelfs verschillende soorten plastic verwerken. Zijn veerkracht maakt het ook sneller en goedkoper, vooral bij het maken van complexe ontwerpen die moeilijk te produceren zouden zijn met traditionele methoden.
Eén van de grootste voordelen van binder jetting is zijn mogelijkheid om zeer complexe vormen en ontwerpen te creëren. Dit proces produceert onderdelen met dunne wanden en gedetailleerde kenmerken die onmogelijk waren met oudere productieprocessen. Binder jetting stelt ook de vervaardiging van lichte maar uitzonderlijk sterke componenten mogelijk. Het gemak waarmee complexe vormen en structuren kunnen worden gemaakt is echter vooral voordelig in sectoren zoals de luchtvaart, waarin lichte maar sterke onderdelen essentieel zijn voor de veiligheid, evenals in de biomedische industrie, waarin gespecialiseerde implantaten soms nodig zijn. Bovendien profiteren architecten van deze technologie omdat het hen in staat stelt zeer gedetailleerde modellen van gebouwen met veel fijne details te maken, zodat ze hun ontwerpen beter kunnen visualiseren.
Het potentieel voor binder jetting in additive manufacturing is het potentieel vrijwel onbeperkt. Het kan veel dingen maken, van prachtige sieraden tot essentiële vliegtuigonderdelen. In de geneeskunde kan binder jetting complexe implantaten vormen die perfect aansluiten bij de unieke lichaamsbouw van de patiënt. Deze aanpassing kan helpen om de patiëntenuitslag en comfort aanzienlijk te verbeteren. Deze methode stelt architecten in staat gedetailleerde gebouwmodellen te creëren die specifieke ontwerpelementen bevatten. Dit laat klanten beter inzicht krijgen in een project en het visualiseren voordat het wordt gebouwd. Samenvattend was binder jetting een archiefrevolutie die allerlei kansen openbaarde.
Wij, bij Pulesheng Technology, hebben een leidende positie in het veld van binder jetting technologie. We hebben onze complexe, hoge kwaliteit printertjes ontworpen met snelheid en efficiëntie in gedachten. Het is onze hoogste prioriteit om nauw samen te werken met onze klanten om hun exacte behoeften en problemen te begrijpen. Samenwerken met hun leveranciers stelt ons in staat op maat gemaakte oplossingen te ontwikkelen die naadloos integreren in hun specifieke toepassingen. We hebben een gespecialiseerd team van professionals samengesteld om continu nieuwe concepten te ontdekken door de grenzen van binder jetting technologie. Snijden aan de rand 3D-printoplossingen Helpen onze klant succesvol te zijn
Pollson is opgericht door een uitstekend team met jarenlange ervaring in 3D-Printen en Additief Fabrieken, hightechbedrijven gespecialiseerd in de 3D Print industrie. Pollson heeft niet alleen geavanceerde printtechnologie, maar ook een compleet en professioneel R&D-afdeling. We onderzoeken voortdurend nieuwe technologieën, zoals de recente groene laserprint, en wij zijn professioneel en toegewijd aan de ontwikkeling van additief fabrieken.
Pollson richt zich op Metal 3D Printing, powder bed binder jetting en een algemene oplossing voor Green laser metal 3D printing. Met succes heeft het het 3D-printprobleem van speciale metaalmaterialen zoals hoog anti-metaal, vuurmetaal en edelmetalen opgelost, en kan het ook worden aangepast aan conventionele metaalmaterialen om efficiëntere en precieze printresultaten te behalen.
Pollson beschikt over een volledig apparaatensysteem, van ontwerp tot printen, inclusief MJF-printapparatuur, BINDER JETTING-printapparatuur en zelfs topgroene laserprinters, evenals naverwerkingsapparatuur met verschillende materiaaltechnologieën, zoals helder poederverwerking, verven en zelfs metalen printpolijstmachines. We kijken uit naar uw vraag.
Pollson heeft een volledig pakket aan processen, van ontwerp tot printen en verwerking van gedrukte onderdelen, alles persoonlijk begeleid door onze professionele ingenieurs. We hebben perfecte controle over elk aspect en realiseren effectief de voordelen van de combinatie van professionaliteit en technologie, gewijd aan de ontwikkeling van additief vervaardigen.
