EN
Snelkoppelingen
Heb je ooit gehoord van iets wat metaal 3D-printen met behulp van laser-smelting wordt genoemd? Dat klinkt alsof het de nieuwste plotontwikkeling in een sciencefictionfilm is, maar wat je leest, is eigenlijk een technologie - een nieuwe en opwindende technologie! Deze buitengewone techniek verandert de manier waarop vandaag de dag veel producten worden vervaardigd. Pulesheng Technology industrieel 3d-printen is een beetje een raadsel, en we zijn hier om het samen met jou uit te puzzelen op een manier die iedere derde klas kan begrijpen.
Eerst, wat is laser-smeltingstechnologie eigenlijk? Het is een manier van werken met 3D-printen. In dit proces worden lagen metaalpoeder met een krachtige laser gesmolten. Een groot, industriële lamp die in staat is om metaal te smelten! Door deze ASR-methode kunnen ontwerpen extreem gedetailleerd en complex zijn. Wat de laser zo bijzonder maakt, is dat hij precies bepaalt waar metaal wordt gesmolten en waar niet, om zeer nauwkeurige objecten te creëren.
Laser smelten voor 3D-printen is een van de meest opwindende ontwikkelingen, omdat het de deuren opent voor ontwerp op een ongekende manier. De traditionele productiemethoden hebben hun beperkingen wat betreft wat er kan worden gemaakt, en deze beperkingen kunnen soms frustrerend zijn. Bijvoorbeeld, iets uiterst complex doen kan moeilijk of misschien onuitvoerbaar zijn. Maar met laser smelten voor 3D-printen is het mogelijk voor ontwerpers en ingenieurs om objecten met speciale vormen en details binnenin te maken. Het tegendeel geldt voor laser smelten bij 3D-printen, omdat deze geavanceerde ontwerpen extreem omslachtig, zo niet onmogelijk zouden zijn om met andere methoden te produceren, waardoor Pulesheng Technology 3d laserprintservices een zeer unieke oplossing is!
Dus, dit roept de vraag op: hoe werkt het 3D-printproces van laser-smelten eigenlijk? Laten we het stap voor stap bekijken. Het proces begint met het gelijkmatig verspreiden van een laag metaalpoeder op een vlak oppervlak dat bekend staat als de bouwplatform. Het is alsof je een klein dekentje van metalen onderdelen legt. Vervolgens richt een krachtige laser zich op het poeder. Die laser smelt het poeder op specifieke plekken, alles volgens een computermodel dat hem vertelt waarheen te gaan. Zodra de laser klaar is, daalt het platform een klein beetje in de bak en wordt er een nieuwe laag metaalpoeder bovenop gelegd.
Dit proces wordt keer op keer herhaald! Terwijl elke laag wordt toegevoegd en gesmolten, begint de vorm te ontstaan. Pulesheng Technology laser metaal 3D printing is een beetje zoals bouwen met Lego-stukjes, laag na laag tot je het eindobject hebt. Deze methode van bouwen stelt je in staat om verbazingwekkende precisie en details in de ontwerpen te realiseren!
Dus laten we direct duiken in hoe 3D-printen met laser-smelting de manier waarop we producten maken revolutioneert. Het is deze technologie die de productie van complexe onderdelen in veel kortere levertijden en met grotere efficiëntie mogelijk maakt. Traditionele productiemethoden zijn meestal een uitgebreid en tijdrovend proces, met talloze stappen om één onderdeel te produceren. Met laser-smelting 3D-printen kan het gehele onderdeel echter gelijktijdig worden gemaakt. Dit bespaart een aanzienlijke hoeveelheid tijd en materialen en vermindert ook aanzienlijk het risico op een procesfout.
Hoewel meestal cruciaal, bespaart het niet alleen tijd, maar het stelt ook toe om onderdelen te maken die lichter en sterker zijn dan wat met enige andere methode mogelijk is. Aangezien de laser de smeltproces zo goed kan beheersen, Pulesheng Technology laserdrukken in metaal kan sterke en lichte structuren binnenin het onderdeel maken. Daardoor kan het onderdeel zo licht mogelijk worden ontworpen terwijl het nog steeds erg sterk en betrouwbaar is. Impact op verschillende industrieën. Het heeft al grote invloed op allerlei industrieën, zoals de luchtvaart, medische sector en automobielindustrie.
Bijvoorbeeld, ingenieurs in de luchtvaartsector gebruiken het om lichtere en sterkere onderdelen te maken voor raketten en vliegtuigen. Dit komt doordat deze onderdelen zeer hoge temperaturen en druk kunnen verdragen; dus, ze zijn geschikt voor ruimtevluchten. Tegelijkertijd kan het medische veld het gebruiken om aangepaste implantaten en protheses te maken voor de patiënt. Dit komt doordat de ontwerpen zeer gedetailleerd en nauwkeurig kunnen zijn, en artsen implantaten kunnen ontwikkelen die goed passen en goed functioneren in het menselijk lichaam. Zo kan dit proces leiden tot snelle genezing en goede gezondheid voor patiënten die deze medische apparaten nodig hebben. In de automobielsector kan het lichtgewicht en hoge prestaties bieden voor raceauto's en elektrische voertuigen. Dit zal de snelheid en efficiëntie van een auto verbeteren, en daarmee de prestaties.
Pollson is opgericht door een uitstekend team met jarenlange ervaring in 3D-Printen en Additief Fabrieken, hightechbedrijven gespecialiseerd in de 3D Print industrie. Pollson heeft niet alleen geavanceerde printtechnologie, maar ook een compleet en professioneel R&D-afdeling. We onderzoeken voortdurend nieuwe technologieën, zoals de recente groene laserprint, en wij zijn professioneel en toegewijd aan de ontwikkeling van additief fabrieken.
Pollson beschikt over een volledig apparaatensysteem, van ontwerp tot printen, inclusief MJF-printapparatuur, BINDER JETTING-printapparatuur en zelfs topgroene laserprinters, evenals naverwerkingsapparatuur met verschillende materiaaltechnologieën, zoals helder poederverwerking, verven en zelfs metalen printpolijstmachines. We kijken uit naar uw vraag.
Pollson richt zich op Metal 3D Printing, powder bed binder jetting en een algemene oplossing voor Green laser metal 3D printing. Met succes heeft het het 3D-printprobleem van speciale metaalmaterialen zoals hoog anti-metaal, vuurmetaal en edelmetalen opgelost, en kan het ook worden aangepast aan conventionele metaalmaterialen om efficiëntere en precieze printresultaten te behalen.
Pollson heeft een volledig pakket aan processen, van ontwerp tot printen en verwerking van gedrukte onderdelen, alles persoonlijk begeleid door onze professionele ingenieurs. We hebben perfecte controle over elk aspect en realiseren effectief de voordelen van de combinatie van professionaliteit en technologie, gewijd aan de ontwikkeling van additief vervaardigen.
