EN
Быстрые ссылки
Слышали ли вы о чем-то таком, как металлическая 3D-печать с использованием лазерного плавления? Это может звучать как последнее развитие сюжета в каком-то научно-фантастическом фильме, но то, что вы читаете, на самом деле является технологией — новой и захватывающей технологией! Этот невероятный метод меняет способ производства многих товаров сегодня. Pulesheng Technology промышленная 3d-печать немного загадочна, и мы здесь, чтобы разобраться в этом вместе с вами так, чтобы это понял каждый ученик 3-го класса.
Итак, что же такое лазерное плавление на самом деле? Это один из способов работы с 3D-печатью. В этом процессе слои металлического порошка спаиваются мощным лазером. Большой промышленный источник света, способный плавить металл! Благодаря этому методу ASR, дизайны могут быть крайне детализированными и сложными. То, что делает лазер таким особенным, заключается в том, что он точно контролирует, где металл должен плавиться, а где нет, чтобы создавать чрезвычайно точные объекты.
Лазерное плавление для 3D-печати является одним из самых захватывающих достижений, так как оно открывает новые горизонты в дизайне как никогда раньше. Традиционные методы производства имеют свои ограничения в том, что можно создать, и эти ограничения иногда могут быть раздражающими. Например, создание чего-то крайне сложного может быть трудным, а возможно, и нереализуемым. Но с помощью лазерного плавления при 3D-печати конструкторам и инженерам удается создавать объекты со специфическими формами и деталями внутри. Наоборот, для лазерного плавления 3D-печать делает возможным создание таких сложных конструкций, которые были бы чрезвычайно утомительными, если не невозможными для других методов, что делает технологию Pulesheng Technology услуги 3D лазерной печати очень уникальным решением!
Итак, это заставляет задать вопрос: как же на самом деле работает процесс лазерного плавления в 3D-печати? Разберем пошагово. Процесс начинается с равномерного нанесения слоя металлического порошка на плоскую поверхность, называемую рабочей платформой. Это как будто укрывание деталей металлическим одеялом. Затем мощный лазер фокусируется на порошке. Этот лазер плавит порошок в определенных местах, согласно компьютерной модели, которая указывает ему куда двигаться. Когда лазер завершает работу, платформа опускается немного ниже в емкости, и следующий слой металлического порошка добавляется сверху.
Этот процесс повторяется снова и снова! По мере добавления каждого слоя и его плавления, форма начинает формироваться. Pulesheng Technology лазерная металлическая 3D-печать похоже на строительство из кубиков Лего, когда слой за слоем создается конечный объект. Этот метод строительства позволяет достигать удивительной точности и детализации в дизайне!
Итак, давайте сразу перейдем к тому, как 3D-печать с лазерной плавкой революционирует способ производства товаров. Именно эта технология позволяет изготавливать сложные детали за гораздо более короткие сроки и с большей эффективностью. Традиционные методы производства обычно являются длительным и трудоемким процессом, включающим множество этапов для создания одной детали. Однако с помощью 3D-печати с лазерной плавкой вся деталь может быть создана одновременно. Это значительно экономит время и материалы и существенно снижает риск ошибки в процессе.
Хотя это наиболее критично, она не только экономит время, но и позволяет создавать детали, которые легче и прочнее, чем те, что могут быть сделаны любым другим способом. Поскольку лазер отлично управляет процессом плавления, Pulesheng Technology лазерная печать по металлу может создавать прочные и легкие конструкции внутри детали. Таким образом, деталь может быть спроектирована максимально легкой, оставаясь при этом очень прочной и надежной. Влияние на различные отрасли. Это уже оказывает огромное влияние на любые отрасли, такие как авиакосмическая, медицинская и автомобильная.
Например, инженеры в аэрокосмической отрасли используют его для создания более легких и прочных деталей для ракет и самолетов. Это связано с тем, что эти детали могут выдерживать очень высокие температуры и давление; следовательно, они подходят для космических аппаратов. В то же время медицинская сфера может использовать его для создания индивидуальных имплантатов и протезов для пациентов. Это связано с тем, что конструкции могут быть очень детализированными и точными, и врачи могут создавать имплантаты, которые хорошо подходят и функционируют в человеческом теле. Таким образом, это упражнение может способствовать быстрому заживлению и хорошему здоровью пациентов, нуждающихся в этих медицинских устройствах. В автомобильной промышленности это может обеспечить снижение веса и повышение производительности гоночных автомобилей и электромобилей. Это улучшит скорость и эффективность автомобиля, а следовательно, его производительность.
Pollson была основана отличной командой с многолетним опытом в области 3D-печати и аддитивного производства, высокотехнологичными компаниями, специализирующимися на 3D-индустрии. Pollson не только обладает передовыми технологиями печати, но и имеет полный и профессиональный отдел исследований и разработок. Мы постоянно исследуем новые технологии, такие как недавно разработанная зеленая лазерная печать, и мы профессиональны и преданы развитию аддитивного производства.
Pollson обладает комплексной системой оборудования, от дизайна до печати, включая оборудование MJF, BINDER JETTING, а также передовые зеленые лазерные принтеры, а также оборудование для послепечатной обработки с различными материалами, такими как очистка порошковой поверхности, окрашивание и даже полировка металлических печатных изделий. Мы ждем вашего запроса.
Pollson сосредотачивается на металлической 3D-печати, методе связующего распыления порошковой постели и общем решении для зеленой лазерной металлической 3D-печати. Успешно решили проблему 3D-печати специальных металлов, таких как высокопрочные металлы, вольфрамовые металлы и драгоценные металлы, и также могут адаптироваться к обычным металлам для более эффективной и точной печати.
Pollson располагает полным набором процессов, от дизайна до печати и последующей обработки напечатанных деталей, все из которых находятся под личным контролем наших профессиональных инженеров. Мы идеально контролируем каждый аспект и эффективно достигаем преимущества сочетания профессионализма и технологии, привержены развитию аддитивного производства.
