Parteneriatul de lungă durată dintre Pollson și BJ-TECH & HP a contribuit la industrializarea fabricației prin aditiv cu folosirea de lipici și a realizat producția în masă.
În contrast cu alte tehnologii AM, sprâncenarea metalică cu lipici nu este limitată la prototipare sau producție pe scară mică. Fiind un proces bazat pe sintetizare, piesele finale au caracteristici potrivite pentru aplicații practice. Piesele de probă corespund aproape complet pieselor serie ale produsului final, ceea ce înseamnă că acest proces poate să realizeze o imprimare 3D metallică scalabilă, reconstituind cu precizie cele mai complexe forme - nu doar pe scară industrială, dar și în cadrul timpului și costurilor necesare.
Procesul de sintetizare bazat pe AM necesită o cantitate semnificativă de cunoștințe profesionale, care reprezintă de asemenea expertiza companiei GKN Additive. Cu această expertiză, compania (cu sediul în Bonn, Germania, și baze de producție în Statele Unite, Germania și China) este capabilă să detecteze problemele potențiale înainte ca acestea să apară și să știe cum să le prevină.
Ofertăm toate pașii ciclului de dezvoltare a produselor industriale AM, de la conceperea produsului până la imprimarea 3D, sintetizarea și finalizarea.
Soluția SLM Pollson folosind un laser verde cu lungime de undă de 532nm, are caracteristicile de lungime de undă scurtă, putere mare și calitate ridicată a fasciculului. Opțiunile de putere a laserului includ 500W, 700W, 1000W și 2000W, făcându-l o soluție ideală de sintetizare pentru materiale cu reflectanță ridicată și refractare, cum ar fi cupru, aur, platină, aluminiu, argint, tantaliu și tungsten.
Rata de absorbție a majorității materialelor metalice față de laser este mai mare cu lungimi de undă mai scurte; contradicția este că lungimea de undă este extrem de scurtă. În timp ce se asigură o calitate ridicată a fasciculului, dificultatea tehnică de a fabrica laseruri de mare putere s-a dublat. Laserul verde este în prezent singura opțiune care poate să atingă simultan multe avantaje, cum ar fi lungimea scurtă de undă, puterea mare și calitatea ridicată a fasciculului.
Echipamente automate de eliminare a prafurilor DYEWIN, rezistente la explozie, precum și alte echipamente specializate pentru eliminarea prafurilor folosite în imprimarea 3D cu praf SLS, MJF și altele, pot elimina praful în mod automat în loturi cu o eficiență ridicată, ceea ce poate crește semnificativ eficiența eliminării de praf și reduce costurile. Dispozitivul este controlat prin ecran tactil și afișează parametri digitali pentru a îmbunătăți inteligența dispozitivului și precizia curățării cu praf. Este echipat cu un cos de 70L pentru a gestiona mai multe piese imprimate 3D.
1. O cheie pentru a începe, integrare manual-automat
2. Eliminare automată în grupe a puderii de imprimare 3D
3. Curățare uniformă a puderii și evitarea dămării componentelor
4. Filtrare prin pulsuri, filtrarea prafurilor este mai curată și mai prietenoasă cu mediul
5. 5-15 minute pe ciclu, echivalent cu viteza de procesare a 3-4 mașini de străbucare manuală, eficientă
6. Echipamentul utilizează componente anti-explozie pentru a îmbunătăți semnificativ siguranța procesului de curățare a puderii
Tip de mașină | AUTO-JET C 700 |
Material pentru străbucare | Perle de Sticlă |
Timp de ciclu de eliminare a puderii | 5-15min |
Capacitate de depulbere pe rulare | Până la 75% din sarcina totală a construirii EOS P396 sau HP MJF Fusion 4200 |
Volumul cosului rotativ | 70L |
Dimensiunea spațiului de lucru | 1120*980*1230mm |
Dimensiune mașină | 1480*1580*1880mm |
Greutatea mașinii | 300kg |
Ușoare automate cu borcadă | 2 buc |
Ușoare manuale cu borcadă | 1 Buc |
Baton de jet ionizat anti-explozie | 2 buc |
Ușoare cu viteză ridicată | 1 Buc |
Cerere de aer comprimat | Sec/ Fără ulei |
Consum de aer comprimat | ≥2.4m3/min |
Capacitatea mașinii | 1.1 kW |
Cerințe de Alimentare | 220V~50Hz |
Echipament automat DYEWIN AUTO-JET P 700 pentru tratament superficial explosion-proof destinat polimerelor, folosit în imprimeură 3D profesională pentru nivelarea suprafeței. Prin proiecția cu jet de nisip special DYEWIN, se închid eficient porozitățile de pe suprafața imprimării, se îmbunătățesc efectele vizuale, rezistența la uzură și strălucirea suprafeței, reprezentând o componentă importantă a asigurării calității colorației. Aparatul este controlat printr-un ecran tactil și parametri digitali afișați, ceea ce crește inteligența dispozitivului și precizia nivelării. De asemenea, este echipat cu un coș de 70L pentru a procesa mai multe părți imprimate 3D.
Avantaje tehnice:
1. Rugositatea suprafeței se reducă cu 50%, iar rezistența la uzură și strălucirea suprafeței părților se îmbunătățesc semnificativ
2. Eliminare printr-un element filtrant a prafurilor, filtrare eficientă a prafurilor, mai curat și mai ecologic
3. Ionizarea la presiune ridicată poate elimina eficient sarcina electrostatică din cameră și de pe suprafața lucrărilor
4. Echipat cu separator ciclon, este mai bun pentru curățarea impurităților și prafului din materiale de tip sabie specială, îmbunătățind rata de utilizare a materialelor și reducând costurile.
5. Tratează eficient PA12, PA11, PA6, TPU și alte materiale.
Tip de mașină | AUTO-JET P 700 |
Material pentru străbucare | DYEWIN Material Special de Străpungere |
Timpul de Ciclu pentru Revestire | 5-15min |
Capacitatea de Revestire pe Rulaj | Până la 75% din sarcina totală a construirii EOS P396 sau HP MJF Fusion 4200 |
Volumul cosului rotativ | 70L |
Dimensiunea spațiului de lucru | 1120*980*1230mm |
Dimensiune mașină | 1480*1580*1880mm |
Greutatea mașinii | 300kg |
Ușoare automate cu borcadă | 2 buc |
Ușoare manuale cu borcadă | 1 Buc |
Uși de Jet Auto-Ionizate | 2 buc |
Ușoare cu viteză ridicată | 1 Buc |
Cerere de aer comprimat | Sec/ Fără ulei |
Consum de aer comprimat | ≥2.4m3/min |
Capacitatea mașinii | 1.1 kW |
Cerințe de Alimentare | 220V~50Hz |
Masa de colorat inteligentă DYEWIN este un echipament profesional destinat colorării pieselor de imprimare 3D polimerice. Mașina controlează o operațiune cu o singură taste pe ecranul tactil, iar întreaga proces de colorare este automatizată. În decursul procesului nu este nevoie de intervenții manuale. Intregul proces de colorare este extrem de eficient în ceea ce privește colorarea automată, iar piesele curate pot fi scoase după finalizarea procesului. Prin controlul temperaturii ridicate, presiunii mari și creșterii temperaturii, pigmentul poate pătrunde complet în piesele de imprimare 3D pentru a asigura uniformitatea și consistența colorării pieselor. DW-50 este dotată cu un volum de colorare de 50L, fiind adecvată pentru clienți cu nevoi de personalizare în masă, cum ar fi fabricile de plăci sau clienții finali.
Avantaje tehnice:
01. Pigment auto dezvoltat care a trecut testul de siguranță al jucăriilor UE EN71
02. Aderent pentru SLS/MJF/SLA
03. Proces de colorare automat fără intervenție manuală
04. Ridicata rezistență la culoare și suprafață uniformă
05. Culorile RAL și PANTONE pot fi personalizate
Tip de mașină | DW-50 |
Timp de ciclu de colorare | 1,5-2,5 Ore |
Capacitate de colorare pe rulare | Până la 75% din sarcina totală a construirii EOS P396 sau HP MJF Fusion 4200 |
Volum de colorare | 25L/37,5L/50L |
Adâncimea de colorare | 0,1-0,2mm |
Temperatura de colorare | 110-130℃ |
Culoare standard | 12 culori (HP MJF Doar pentru 7 Culori) |
Dimensiune maximă a piesei | φ380*300mm |
Tehnologie de susținere | SLS/MJF/SLA |
Cerințe de Alimentare | 3P 380V~50Hz |
Capacitatea mașinii | 7kW |
Resurse | Aer comprimat uscat și fără ulei 2bar |
Se recomandă apă moale | |
Dimensiune mașină | 1250*850*1050mm |
Prelucrare post-imprimare 3D metal MP30
Soluție profesională de prelucrare post-imprimare 3D metal, poate polișa suprafața metalică, poate îmbunătăți rugositatea de suprafață între 1-4μm. Poate să susțină o varietate de tehnologii de imprimare 3D metal, inclusiv SLM, formare indirectă, aliaje de titan, oțel inoxidabil, aliaje de aluminiu și alte materiale.