3D tlač (3DP), tiež známa ako additívne výrobné technológie (AM), je technika na výrobu pevných častí na základe trojrozmerných CAD údajov cez vrstvené akumulácie materiálu.
História rozvoja technológií 3D tlače je neustálym procesom pokroku a rozšírenia. Od predchádzajúcich rýchlych prototypových technológii po ich dnešné široké používanie sa technológia 3D tlače uplatňuje v oblastiach dizajnu a výroby, ako sú šperkový dizajn, dizajn a výroba obuvi, priemyslový dizajn, architektonický dizajn, inžiniersky dizajn a stavebnictvo, automobilový dizajn a výroba, ako aj v medicínskych oblastiach, ako sú letecká technika a stomatológia.
Pohodlné a rýchle: tlač 3D môže priamo generovať časti akéhokolvek tvaru z počítačových grafických údajov, bez potreby mechanického zpracovania alebo formiek, čo významne skrátia cyklus vývoja produktu a spĺňa potreby komplexného alebo kreatívneho dizajnu.
Znižovanie výrobných nákladov: tlač 3D zjednodušuje výrobný proces a zníži pracovné a materiálové náklady. V porovnaní s tradičnou výrobou nepotrebujú 3D tlače vybudovať výrobné linky, sú jednoduché na ovládanie a môžu rýchlo a efektívne vyrobiť rôzne druhy produktov.
Výroba komplexných štruktúr: technológia 3D tlače môže vyrobiť komplexné geometrické tvary a vnútorné štruktúry, ktoré sú ťažko dosiahnuteľné pomocou tradičných výrobných metód, aniž by sa zvýšili výrobné náklady.
Skratí vývojový cyklus: 3D tlač môže rýchlo vyrobiť prototypy, zrýchli procesy vývoja a testovania produktov a skráti čas od dizajnu po vstup na trh.
Distribuovaná výroba: Bez potreby po veľkých centralizovaných továroch môže byť výroba uskutočňovaná v rôznych miestach, čo zlepšuje pružnosť a pohodlie výroby.
Zníženie nákladov na formy: Pre niektoré produkty, ktoré vyžadujú formy, môže 3D tlač znížiť alebo dokonca úplne eliminovať potrebu po drahých forách.
Diverzita materiálov: Možno používať rôzne materiály, vrátane plastov, kovov, keramiky, kompozitných materiálov atď., aby sa prispôsobili rôznym aplikáciiam.
Vyrobenie na zakázku: Na základe požiadaviek zákazníkov je možné jednoducho vyrábať unikátne produkty, ktoré spĺňajú požiadavky na personalizované dizajny.
Použitie technológie 3D tlačenia v modernom priemysle sa stáva čoraz širšie rozšírené, a jej jedinečné výhody umožňujú tvorcovm dosiahnuť viac predstavivosti. Na rozdiel od tradičných výrobných metód umožňuje technológia 3D tlačenia vyrobiť objekty priamo z počítačových dizajnových súborov. Flexibilita tejto technológie nie len umožňuje personalizovanú prispôsobenosť tvaru, veľkosti a štruktúry, ale tiež umožňuje rýchlu a presnú konverziu komplexných geometrických štruktúr na pevné produkty. Technológia 3D tlačenia umožňuje dizajnerom a inžinierom vytvárať rôzne úžasné diela podľa vôle.
Po-tlačová spracovanie technológie 3D tlačenia sa týka radu spracovania a zaobchádzania s vytlačenými častiami po dokončení 3D tlačenia, aby sa dosiahlo lepšiu povrchovú kvalitu, presnosť a výkon. Na trhu dostupné metódy po-spracovania zahŕňajú čistenie, luskanie, nátieranie a tepelnú spracovú.
Pollson - Dyewin Počas spracovania sa odstraňuje prášok, vykoná sa povrchové zaobchádzanie, barvenie a ľadenie kovu.
ocel 17-4PH
EN 1.4542
UNS S17400
HP Metal Jet oceľ 17-4PH je určená na spracovanie v systémoch HP Metal Jet. 17-4PH sa používa v aplikáciách, ktoré vyžadujú vysokú pevnosť a dobré mechanické vlastnosti s dobrým odolaním pred koroziou. Tento cenný materiál je široko používaný v leteckej, medicínskej, námornickej, potravinárskej a automobilovej prprene.
Materiálové vlastnosti (Nominálny Hodnoty) |
||||
|
|
|
HP Metal Jet |
Referenčná hodnota |
|
|
Metóda testovania |
(H900) |
MPIF (H900) |
Ultimate Ťahová Sila (MPA) |
XYZ |
ASTM E8 |
µ=1277 (min=1261) |
≥1070 |
Práhová pevnosť (MPa) |
XYZ |
µ=1152 (min=1136) |
≥970 |
|
Prúdnosť (%) |
XYZ |
µ=6% (min=4%) |
≥4% |
|
Povrch Hrúbka (R a )2) |
XYZ |
|
7.8 µm (typická) |
|
Tvrdota (HRC) |
|
ASTM E18 |
µ=40 (min=33) |
35 (typická) |
Hustota |
g/cc |
ASTM B311 |
µ=7.65 (min=7.63) |
7.5 (typická) |
% |
|
>96% |
Chemický složenie [hmotnostné %] |
|||||||||||
|
Napr |
Ni |
Cr |
C |
Cu |
Nb+Ta |
Mn |
Si |
P |
S |
Celkom Iné |
Min |
Bal |
3,0% |
15.5% |
– |
3,0% |
0.15% |
– |
– |
– |
– |
– |
Max |
|
5.0% |
17.5% |
0.07% |
5.0% |
0.45% |
1,0 % |
1,0 % |
0.04% |
0.03% |
1,0 % |
Poznámka:
1) Všetky uvedené hodnoty sú typické vlastnosti pri nóminalnej sústave a hustote
2) Uvedená hodnota je tepelnou spracovaná
3) Upozornenie: Všetky uvedené hodnoty sú iba pre referenčné účely. Informácie obsiahnuté tu môžu byť zmenené bez upozornenia a sú založené na špecifických dizajnových aplikáciách. Žiadna záruka alebo warrant nie je daný proti týmto hodnotám.
ocel 316l
EN 1.4404
UNS S31603
HP Metal Jet 316L nerdzová ocel je navrhnutá pre spracovanie v systémoch HP Metal Jet. 316L sa používa v aplikáciách, ktoré vyžadujú extrémne vysokú odolnosť pred koróziou, vynikajúcu pružnosť a mierivosť.
Vysoká aliancia a nízka uhľová sústava robia z 316L ideálny materiál pre komponenty používané v automobilovej, medicínskej a ropa/chemickej industrii kvôli jeho charakteristickým vysokým silám a odolnosti pred koróziou.
Materiálové vlastnosti (Nominálny Hodnoty) |
||||
|
|
|
HP Metal Jet |
Referenčná hodnota |
|
|
Metóda testovania |
(ako spälené) |
MPIF 35 |
Ultimate Ťahová Sila (MPA) |
XYZ |
ASTM E8 |
µ=561 (min=557) |
≥450 |
Výnos Pevnosť(MPa) |
XYZ |
µ=227 (min=216) |
≥140 |
|
Prúdnosť (%) |
XYZ |
µ=61% (min=59%) |
≥40% |
|
Povrch Hrúbka (R a )2) |
XYZ |
|
7,7 µm (typická) |
|
Tvrdosť(HRB) |
|
ASTM E18 |
µ=65 (min=56) |
67 (typická) |
Hustota |
g/cc |
ASTM B311 |
µ=7.86 (min=7.84) |
7.6 (typická) |
% |
|
≥96% |
Chemický složenie [hmotnostné %] |
|||||||||||
|
Napr |
Ni |
Cr |
C |
Mo |
Mn |
Si |
S |
N |
O |
Celkom Iné |
Min |
Bal |
10.0% |
16.0% |
– |
2,0 % |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
Max |
|
14.0% |
18.0% |
0.03% |
3,0% |
2,0 % |
1,0 % |
0.030% |
0.10% |
0.20% |
1,0 % |
Poznámka:
1) Všetky uvedené hodnoty sú typické vlastnosti pri nóminalnej sústave a hustote
2) Uvedená hodnota je tepelnou spracovaná
3) Upozornenie: Všetky uvedené hodnoty sú iba pre referenčné účely. Informácie obsiahnuté tu môžu byť zmenené bez upozornenia a sú založené na špecifických dizajnových aplikáciách. Žiadna záruka alebo warrant nie je daný proti týmto hodnotám.